क्रायोजेनिक सीलों के लिए पीसीटीएफई के उच्च प्रदर्शन वाले विकल्प
ड्रैक क्रायोडायन® सीटी-100 और सीटी-200 इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स और एक्सट्रूडेड स्टॉक शेप्स का उत्पादन उन पॉलिमर से किया जाता है जिन्हें स्थैतिक सेवाओं और गतिशील सीलिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले क्रायोजेनिक सीलिंग घटकों के लिए विकसित किया गया है।
क्रायोडाइन® सीटी-100 क्रायोजेनिक ग्रेड, क्रायोजेनिक परिस्थितियों में काम करने वाले स्थिर घटकों के लिए एक आदर्श विकल्प है। इसका समकक्ष, गतिशील क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए विकसित किया गया है, जिसे क्रायोडाइन® सीटी-200 नाम दिया गया है। यह ग्रेड भी उत्कृष्ट स्थिर सीलिंग प्रदर्शन प्रदान करता है।
सीटी-100 और सीटी-200 क्रायोजेनिक पॉलीमर फॉर्मूलेशन को विक्ट्रेक्स पीएलसी द्वारा पीसीटीएफई के उच्च प्रदर्शन वाले विकल्प प्रदान करने के लिए विकसित किया गया था, जो एक फ्लोरोपॉलीमर है जिसका उपयोग ऐतिहासिक रूप से इन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता रहा है, लेकिन आपूर्ति संबंधी बाधाओं का सामना करना पड़ा है।
सीट, सील और गैस्केट डिजाइन संबंधी मार्गदर्शन के लिए, जिसमें सीटी-100, सीटी-200 और पीसीटीएफई तुलना तालिका शामिल है, सीटी पॉलिमर के लिए क्रायोजेनिक वाल्व डिजाइन गाइड डाउनलोड करें।
ड्रेक क्रायोडायन® सीटी-100 और सीटी-200 इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स
उच्च-प्रदर्शन वाले पॉलिमर उत्पादों में विश्वसनीय गुण और प्रदर्शन सुनिश्चित करने में प्रक्रिया की स्थितियाँ महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। ड्रेक प्लास्टिक्स सीटी ग्रेड के मेल्ट फ्लो विश्लेषण के आधार पर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए इष्टतम प्रक्रिया स्थितियाँ निर्धारित करता है। मोल्डिंग उपकरण प्रत्येक रेज़िन के लिए विशिष्ट आकार के होते हैं, और इन-मोल्ड नियंत्रण प्रणालियाँ अनुकूलित प्रक्रिया स्थितियों की निगरानी और रखरखाव करती हैं। हमारे गुणवत्ता प्रोटोकॉल में अन्य रेज़िनों के साथ क्रॉस-संदूषण की संभावना को समाप्त करने के लिए उत्पादन-पूर्व उपाय शामिल हैं।
हमारी कठोर प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के आधार पर, ड्रेक प्लास्टिक्स इंजेक्शन मोल्डेड CT-100 और CT-200 पार्ट्स को ड्रेक क्रायोडाइन® CT-100 और क्रायोडाइन® CT-200 ब्रांड के तहत बेचता है। हम इसी ब्रांडिंग का उपयोग अपने क्रायोडाइन® CT-100 और CT-200 स्टॉक शेप्स पर भी करते हैं। क्रायोडाइन® नाम यह सुनिश्चित करता है कि ड्रेक प्लास्टिक्स द्वारा निर्मित प्रत्येक मोल्डेड, एक्सट्रूडेड या मशीनीकृत उत्पाद में वही सुसंगत और विश्वसनीय प्रदर्शन हो, जिसका हमारे ग्राहकों ने परीक्षण, सत्यापन और विनिर्देशन किया है।
क्रायोडाइन® सीटी-100 और सीटी-200 का प्रदर्शन बनाम पीसीटीएफई
पीसीटीएफई की तुलना में सीटी-200 का एक प्रमुख लाभ इसका कम घर्षण गुणांक है, जिसका अर्थ है कि सही ढंग से डिजाइन किए गए घटकों को कम सक्रियण बल की आवश्यकता हो सकती है। -196°C (-321°F) पर प्रयोगशाला परीक्षण में विक्ट्रेक्स द्वारा प्रमाणित इस पॉलिमर का उच्च भार वहन और घिसाव प्रतिरोध क्रायोजेनिक घटकों के लिए लंबी सेवा आयु सुनिश्चित करता है।
सील डिजाइन में सतह की कठोरता एक महत्वपूर्ण कारक है, और यह एक ऐसा गुण है जहां सीटी-200 और पीसीटीएफई लगभग समान हैं: पीसीटीएफई (डाइकिन नियोफ्लॉन एम-300एच) की शोर डी कठोरता 80 बताई गई है जबकि क्रायोडायन® सीटी-200 की शोर डी कठोरता 81 है।
स्थैतिक क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए पीसीटीएफई की तुलना में क्रायोडायन® सीटी-100 द्वारा प्रदान किए जाने वाले लाभों में से एक इसकी उच्च स्तर की फ्लेक्सुरल और कंप्रेसिव स्ट्रेंथ है।
डिजाइन संबंधी विचार
पार्ट डिज़ाइन करते समय क्रायोडायन® ग्रेड और पीसीटीएफई के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर, जिस पर विचार करना आवश्यक हो सकता है, वह है एलॉन्गेशन। कमरे के तापमान पर, पीसीटीएफई का एलॉन्गेशन 100% से अधिक होता है। क्रायोडायन® का मान 10 से 40% तक होता है। यह सीमा इसकी क्रिस्टलीयता पर आधारित है, जो प्रोसेसिंग की स्थितियों, विशेष रूप से शीतलन दर और एनीलिंग से प्रभावित होती है। इसलिए, मोल्डेड पार्ट्स में एकसमान एलॉन्गेशन के लिए प्रोसेस कंट्रोल आवश्यक है।
कमरे के तापमान पर मूल्यों में अंतर के बावजूद, विक्ट्रेक्स का कहना है कि पीसीटीएफई और सीटी रेज़िन ग्रेड के क्रायोजेनिक तापमान पर एलॉन्गेशन मान तुलनीय हैं। हालांकि, तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में उनके अंतर से संकेत मिलता है कि पीसीटीएफई के स्थान पर क्रायोडायन® सीटी ग्रेड का सीधे उपयोग करते समय कुछ पुनर्रचना की आवश्यकता हो सकती है।
क्रायोडायन® के स्टॉक शेप्स तक त्वरित और किफायती पहुंच ग्राहकों को श्रृंखला उत्पादन के लिए मोल्ड टूलिंग में निवेश करने से पहले मशीनीकृत प्रोटोटाइप में अपने डिजाइनों का परीक्षण करने की अनुमति देती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक क्रायोडायन® क्रायोजेनिक घटकों में गुणवत्ता और प्रदर्शन पर केंद्रित है।
ड्रेक प्लास्टिक्स के इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण, नियंत्रण प्रणाली और गुणवत्ता प्रबंधन प्रोटोकॉल को क्रायोडायन® क्रायोजेनिक पॉलिमर से बने घटकों के गुणों और स्थिरता को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
पिघल प्रवाह विश्लेषण उपकरण डिजाइन और प्रक्रिया स्थितियों का मार्गदर्शन करता है।
मेल्ट फ्लो एनालिसिस, क्रायोडायन® सीटी ग्रेड के लिए आदर्श टूल डिज़ाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग स्थितियों के बारे में मार्गदर्शन प्रदान करता है। उचित टूल डिज़ाइन और अनुकूलतम प्रक्रिया स्थितियाँ, पॉलिमर के गुणों को बनाए रखने में योगदान देने वाले दो प्रमुख कारक हैं। ये व्यापक तापमान उतार-चढ़ाव के दौरान आयामी स्थिरता संबंधी समस्याओं का कारण बनने वाले आंतरिक तनावों को कम करने में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ये दोनों कारक टरबाइन, वाल्व, पंप और क्रायोजेनिक वातावरण में उपयोग किए जाने वाले अन्य उपकरणों के लिए सील और संबंधित घटकों के प्रभावी प्रदर्शन के लिए आवश्यक हैं।
पूर्व-उत्पादन गुणवत्ता प्रोटोकॉल
ड्रेक प्लास्टिक्स के इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीशियन नए उत्पादन शुरू करने से पहले पिछली मशीन के सभी पुर्जों को पूरी तरह से खोलकर अच्छी तरह से साफ करते हैं। इसमें स्क्रू, बैरल और पिघले हुए पॉलीमर के संपर्क में आने वाले सभी मशीन पुर्जे शामिल हैं। यह सुनिश्चित करता है कि अगली बार सीटी क्रायोजेनिक पॉलीमर के क्रॉस-कंटैमिनेशन को रोका जा सके। प्रत्येक रेज़िन के लिए अलग-अलग ड्रायर का उपयोग एक अतिरिक्त उपाय है जो पॉलीमरों के मिश्रण को रोकता है।
विभिन्न आकारों की विस्तृत श्रृंखला
ड्रेक प्लास्टिक्स के मोल्डिंग ऑपरेशन में मशीनों के विभिन्न आकारों की उपलब्धता ग्राहकों को पुर्जों के आकार के कई विकल्प प्रदान करती है। 35 से 300 टन तक की क्षमता वाली हमारी मशीनें 0.85 ग्राम (0.03 औंस) से लेकर 567 ग्राम (20 औंस) तक के इंजेक्शन मोल्डेड कंपोनेंट का उत्पादन कर सकती हैं। इससे ग्राहकों को छोटे क्रायोजेनिक बॉल वाल्व कंपोनेंट से लेकर टर्बोएक्सपेंडर सील तक, मोल्डेड पुर्जों की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध होती है।
गुणवत्ता और भौतिक गुणों में निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण प्रणालियाँ और प्रक्रियाएँ
हमारी पूरी तरह से विद्युतीकृत मोल्डिंग मशीनें सटीक, कुशल और स्वच्छ तरीके से काम करती हैं, और हाइड्रोलिक द्रव के रिसाव या फैलने से संदूषण का कोई खतरा नहीं होता है। मोल्डिंग के दौरान गुणों में गिरावट और नुकसान से बचने के लिए, ड्रेक प्लास्टिक्स के तकनीशियन प्रत्येक मशीन पर बैरल का आकार इस प्रकार निर्धारित करते हैं कि पिघला हुआ क्रायोजेनिक ग्रेड पॉलीमर अपने गलनांक तापमान पर कम से कम समय तक रहे।
ड्रेक प्लास्टिक्स अपनी सभी मशीनों में आरजेजी प्रक्रिया निगरानी प्रणाली का उपयोग करता है। यह तकनीक हमारे ऑपरेटरों को मोल्ड कैविटी के भीतर होने वाली गतिविधियों की निगरानी और नियंत्रण करने में सक्षम बनाती है, और ऐसी प्रसंस्करण स्थितियों को बनाए रखती है जिससे लगातार उच्च गुणवत्ता और इष्टतम प्रदर्शन वाले घटक प्राप्त होते हैं।
बड़े सीलिंग घटकों में क्रॉस-सेक्शन अखंडता
विक्ट्रेक्स सीटी-100 या सीटी-200 रेज़िन में बड़े क्रायोजेनिक सील और संबंधित घटकों की मोल्डिंग करते समय, भारी क्रॉस-सेक्शन में एकरूपता बनाए रखना आवश्यक है। ड्रेक प्लास्टिक्स की टोयो मशीनें इंजेक्शन-संपीड़न तकनीक से लैस हैं, जो इसे संभव बनाती हैं। ये मशीनें मोल्डिंग के दौरान पॉलीमर मेल्ट को संपीड़ित या “कॉइन” करती हैं, जिससे छिद्र और रिक्तियों से मुक्त सील और इसी तरह के महत्वपूर्ण घटक प्राप्त होते हैं। यह क्रायोजेनिक भंडारण और परिवहन जैसे महत्वपूर्ण सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए स्थिरता का एक अतिरिक्त स्तर प्रदान करता है।
मशीनीकृत प्रोटोटाइप और घटकों के लिए ड्रेक क्रायोडायन® सीटी-200 स्टॉक आकार
ड्रेक प्लास्टिक्स का एक्सट्रूज़न ऑपरेशन विक्ट्रेक्स सीटी-200 रेज़िन को ड्रेक क्रायोडायन® सीटी-200 रॉड और प्लेट में परिवर्तित करता है, जो सटीक मशीनिंग वाले क्रायोजेनिक घटकों के लिए स्टॉक और कस्टम आकारों की विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध हैं। क्रायोडायन® सीटी-100 आकार न्यूनतम मात्रा की आवश्यकता के साथ ऑर्डर पर बनाए जा सकते हैं। यह क्षमता ग्राहकों को मशीनीकृत प्रोटोटाइप तक पहुंच प्रदान करती है जो इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग को अंतिम रूप देने से पहले घटक के डिज़ाइन और प्रदर्शन को सत्यापित करने में मदद कर सकते हैं। यदि इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले एक अंतरिम चरण के रूप में आवश्यकता हो, तो ड्रेक प्लास्टिक्स का सीएनसी मशीनिंग ऑपरेशन मशीनीकृत भागों की उत्पादन मात्रा भी प्रदान कर सकता है।
